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皮带中部采样机的技术说明

栏目:公司新闻 发布时间:2019-08-07 14:26
皮带中部取样装置设备产品简介
一、概述
入炉煤的计量及其机械自动采制样是火力发电厂实现正平衡计算煤耗的前提,电力部颁布的《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发电煤耗(试行)》中指出“机械自动采样装置是目前唯一能够采到具有代表性样品的手段”。
入炉煤机械自动采制样装置是以概率论的抽样理论和误差理论为理论依据,以国际ISO标准和中华人民共和国GB标准为设计规范,并吸收国外先进经验,根据国内工业现状设计、制造的系列化产品,是采制样必备的专用设备。
入炉煤机械自动采制样装置中机械结构设计新型实用,整体结构布局通畅,选取的技术参数合理,工艺调节方便,适应范围广。机械可长期稳定运转,不堵煤,采样后的子样代表性强,满足现场实际需要。
电气控制部分采用目前国际上流行的可编程控制器做为主控元件,因此,可靠性显著增强,控制性能大为提高,具有智能化的优点。
该装置广泛适应于皮带输送煤碳、焦炭,矿石等散状物料的采制样,实现了自动化随机取样,排除了人为的因素,为企业的现代化管理提供了可靠的手段。
二、工作原理
采样系统的工作原理如下:初级采样机按照设定的时间间隔旋转一周,从运动的甲乙带式输送机中部各自取得一个完整的横截面的子样。两条带式输送机的子样通过各自的溜槽落入同一初级皮带给煤机。初级给煤机将样品连续均匀地送入破碎机,破碎机将物料破碎到所要求的粒度,且不损失物料,并将水份损失保持在预定范围。样品经破碎后送入二级给煤机,安装在二级给煤机上的缩分器按设定的周期对样品进行缩分,最终样品被收集到防水、防尘的容器中。采样系统中的余料通过斗式提升机及螺旋输送机返回到甲乙带式输送机上。
三、设备组成及性能特点介绍
入炉煤采样装置包括初级采样机、皮带给料机、样品破碎机、样品收集器、余料返回系统、以及控制柜等。整个系统具有堵煤报警保护功能。
中部采样头
采样头跨于输送机皮带中部,由制动电机、斜齿轮减速机、旋转C式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。旋转C式采样头由不锈钢制成并配有平衡砣,其端部装有耐磨橡胶在保证全断面采样的同时且不损伤胶带。安装在钢结构架上具有制动功能的电机来驱动和停止C式采样头,C式采样头在每次旋转中连续采样连续卸料,行程终点时卸料完毕,接近开关控制采样头行程的终点。为防止采样头错误停位而设置的保护装置,确保了采样头正确停位,杜绝了输送带上堵煤。
采样铲的宽度不小于入炉煤最大粒度的3倍。采样头刮煤板的采样速度大于或等于输煤皮带的速度,并保证所采煤样全部落入集煤槽内。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节。
采样头采用德国SEW公司制动电机减速机,采样铲材质为2Cr13。
旋转缩分器:
旋转式采样缩分器跨于TSCY-W2型皮带给料机的输煤皮带上,其结构尺寸比中部采样头小,其性能与中部采样头相同。
缩分部件缩分精度高,系统偏差符合国家标准的要求。缩分比在满足留样量与粒度关系的前提下可以在1/3-1/100的范围内进行调节。
旋转缩分器采用德国SEW公司制动电机减速机,采样铲材质为1Cr18Ni9Ti。
环锤破碎机
该破碎机采用环锤式结构,由转子、固定式下机壳和可全打开上机壳及调节机构组成。
电动机通过皮带轮和惯性轮直接驱动转子旋转。旋锤不仅能随转子公转,还能绕锤销摆动。物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速摆动和旋锤的冲击作用而破碎,被破碎的物料同时从旋锤处获得动力,高速冲向破碎板受到二次破碎,然后落到筛条上受旋锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛条孔排出。不能破碎的杂物进入金属收集器,由人工进行定期清理。
通过调整筛条的间距和数量,达到出料粒度的要求。
环锤破碎机运转能耗低,破碎效率高,破碎粒度均匀且噪声低、粉尘少、水分损失少。筛条式料筛,易于调整物料粒度。设有弃铁室,不能破碎的杂物进入弃铁室,可定期清理。机壳采用易打开式结构,维护清理方便。
给料机(含一、二级给料机)
给料机采用全封闭皮带输送机,封闭性能好,煤样水份丢失小。手动调节闸门控制煤层厚度,消除了由于采样头脉冲式进料而造成喂料不匀所引起的堵煤现象。
头部滚筒设有外清扫器,用于清扫卸料后附在输送带工作面上的物料。
槽型托辊可以防止皮带输煤过程漏煤。
调心托辊防止皮带跑偏,输送机上装有检测元件,可对运行状况进行检索。
一级给料机设有过铁保护装置及排铁装置,过铁保护装置的灵敏度能剔除10g以上铁件,其方式可采用直接剔除10g以上铁件,或探测出重10g以上铁件子样能自动予以剔除。
样品收集器
样品收集器由转台、集样桶、电机减速机、接近开关、支撑架等部分组成。
集样桶放在转台上,通过电机减速机驱动转台旋转、,转台转动角位移的终点由接近开关控制,当容器不在填料位置时,有密封盖盖上,有效避免了水份损失。
斗式提升机
斗式提升机结构简单,输送平稳,电机驱动减速机使输送带上的料斗连续挖取弃煤,弃煤经导料槽送入落煤管,最后反排到栈桥输煤皮带上。
落煤管
整个系统为密封结构,采制样过程中无煤尘外泄,整机水份损失<1.5%。
为有效消除系统堵煤现象,在设计方面采取如下措施:如落煤管倾角≥60°。
控制系统说明:
采制样设备采用独立的配电系统。控制系统装有欠压、过载、短路、缺相等保护装置,具有良好的保护功能。
控制系统采用PLC进行编程控制。系统具有现场手动和远程自动控制两种方式。现场手动用于调试、维修和单机启动。当选择自动工作方式、连锁时,系统随输煤皮带自动启动和停止。采制样装置各设备按规定程序自动启动和停止,自动采集、制备样品。也可以选择自动工作、解锁,由工作人员根据输煤皮带运行情况,有选择地启动、停止采制样系统。
控制系统具有自动检索设备工作状况的功能。系统根据设在设备上传感器的信号,自动检查设备的工作状况,有故障即刻报警,故障处上部设备即刻停止,下部设备按程序延时停止,以防滞煤。
设备上设有检测元件,用于检测设备工作时运行情况,如有堵转、非正常停转等情况,PLC即刻按程序使系统停机,并向煤控室发出警报。系统自动计量缩分器缩分次数,在达到规定次数后,PLC发出信号,集样器旋转更换样品桶,当样品桶都满时,系统发出警报。
根椐改变不同煤种、煤质程序的设定,可调整采样及缩分间隔,由PLC 自动调整系统工作,使采样子样数、样品数符合有关标准。
四、设备布置系统方案图:
破碎级数由投标厂家根据来煤粒度和出料粒度要求确定。
入炉煤采制样装置工作流程如下:
五、系统工作过程:
中部采样机按预定的采样周期旋转一周,从电厂输煤系统主皮带机上横向刮取全断面的煤样, 煤样直接通过溜槽落入初级皮带给料机中,皮带给料机设有控制闸板将物料均匀地送入初级破碎机进行破碎,破碎后的样品进入二级给料机,经缩分器缩分后最终样品落入密闭的样品收集罐中,余料均被送入斗式提升机,通过斗式提升机提升到适宜的高度后返回到输煤系统主皮带机中。
5.1技术要求
  入炉煤采制样装置具有在皮带机中部采样、破碎、缩分和余煤返回等功能。整套装置的主要参数符合设计要求。采制样精确度A达到±2%。该系统全密封设计,尽量减少系统中的空气循环,以减少水分损失。系统无物料损失,水分损失<1.5%。
5.2皮带中部采制样装置包括初级采样机(刮板式采样头)总成、皮带给料机总成、样品破碎机总成、样品收集器总成、余料返回系统(斗式提升机)总成。MCC柜和PLC控制面板及所有设备的电气系统设备总成。
5.3初级采样头采用电动刮扫式采样头,并与单元装置相连接。电机等设备均需设置必要的电气和机械保护,避免堵转、堵塞等现象发生。
5.4电气设备采用效率高、能耗低、性能先进的电气产品,外购的电气设备经该厂质量部门检查试验合格后方可出厂,并附有证明产品质量合格的文件。
5.5电气控制系统中的可编程序控制器等主要电气元件采用进口件,取样装置既有远方程序控制并留有数据远传接口,我方无条件配合电气和控制系统供应商进行电气和控制部分的设计、调试工作。该设备具有现场手动操作和远程自动控制功能。
5.6入炉煤采制样系统和输煤主皮带进行联锁,当该系统发生故障时,能向煤控室报警并自动停机,但不影响主皮带机的正常运行。
5.7控制系统的I/O点清单随技术文件提交(已注明用途)。控制系统的机柜留有10%插槽备用位置,I/O点设有10%的余量。
5.8采样头总成
5.8.1 入炉煤采制样装置采用电动刮扫式采样头,能采出煤流全断面煤样,并不损伤胶带,采煤头的开口宽度不小于入炉煤最大粒度的2.53倍。
5.8.2 采样头刮煤斗的采样速度大于输煤主皮带机的速度,并保证所采煤样全部落入集煤槽内。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节,每个子样量不少于 5Kg.
5.8.3采样头刮斗采用不锈钢耐磨材料。
5.9 破碎机 
5.9.1 所采样煤经碎煤机破碎后,粒度大于3mm的煤样不得超过5%。
5.9.2 碎煤机的磨煤部分为耐磨材料,在破碎过程中,不发生过热现象。
5.9.3碎煤机对进料中偶尔进入的难碎异物有排出功能,以保护设备不受损坏。
5.9.4碎煤机破碎全水份≤14%的样煤时,能正常连续运行,机内不发生粘结、堵塞等现象。
5.10缩分器  
5.10.1入炉煤采制样装置采用旋转式缩分器,缩分器的设计采用缩分精度较高的头部刮扫式,以减少缩分误差。
5.10.2缩分器的缩分比可调,并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。粒度小于3 mm的煤样重量大于等于15kg。
5.10.3缩分器缩分全水率 ≤ 14%的样煤时,机内不发生粘结、堵塞等现象。
5.10.4确定煤样与余煤的缩分比时,至少进行5次对比试验,并符合原设计缩分比的要求。
5.11给料机(含一、二级给料机)
5.11.l给料机采用密闭带式给料机并具有胶带下清扫机构。保证均匀的流量,并能防止堵塞.
5.11.2初级给料机上设置有效去除煤样中铁质的设施,以防铁件进入破碎机。
5.12  斗式提升机
5.12.1 确保平稳、安全、连续地将缩分后的余煤送到输煤系统主皮带机中。
5.12.2斗型结构设计和加工避免撒漏煤.
5.12.3销轴采用耐磨材料,正常使用寿命不低于30000小时.
5.13设备工作噪音:≤75dB
整个系统设有进煤口、出煤口的堵煤报警保护装置。
5.15粉尘:符合TJ36的规定。
5.16电气、控制和仪表
5.16.1每套取样系统在就地设一套程序控制器,可在就地控制盘上操作,也能在输煤控制室程序控制与信号显示,通过计时器实现取样的循环控制;当取样系统故障时,向输煤控制室报警,但不必使整个输煤系统停运。取样系统采用以触摸屏为监控中心,对取样系统进行监视、控制,也能通过通讯接口以及硬接线在输煤控制系统进行远方控制和所有的信号显示。取样系统采用PLC可编程控制器控制。PLC单机工作(非冗余配置)并带有通讯接口。PLC采用MODICON系列产品,用于控制取样系统设备的顺序启、停及单个设备的操作,现场信息采集与处理,同触摸屏通信;并能与输煤控制系统进行数据通讯及硬接线进行信号交换。我方积极配合输煤控制承包商完成接口工作和调整接口规范,并对取样系统的接口调试负责。控制方式能进行程序控制(输煤程控及触摸屏上均可)和在触摸屏上对工艺系统单个设备进行操作控制等控制方式。控制方式能对主要的设备在不同的工况下灵活选择,并可在输煤控制室进行取样系统整套的起、停,操作方式在触摸屏和输煤控制系统操作员站能进行选择。
5.16.2 本系统中容量在200kW以下的电动机采用400V系统电压供电,电动机防护等级为IP54,额定频率为50Hz,绝缘等级为F级,按B级温升考核,电动机是全封闭风冷式,并适合其环境使用要求,电动机按照输送设备可能需要的特殊转矩要求进行设计。
5.16.3 交流驱动电动机为感应型,鼠笼式,恒定转速式电机,适合于全电压起动。电动机的功率至少取驱动设备所需马力的115%。另外电动机的规格保证其运行于1.15倍持续过载系数时,不会超过其铭牌额定值。
5.16.4交流电动机可在频率波动±5%,电压波动±10%时,带满负荷正常运行。并且可在80%其铭牌电压额定值时,带负荷加速。
5.16.5当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中,对应备用电源,电动机残压可能为50%UN,相角差为180°,电动机能承受此转矩和电压应力。
5.16.6电动机的失步转矩不得低于220%全负荷转矩,以保证电动机在降低电压的条件下,可顺利起动。
5.16.7对容量<200kW的电动机,其额定电压下的堵转电流不得超过5.5倍全负荷电流。对容量200kW的电动机,其额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流。电动机的输出功率、电压﹑频率均为额定值时,电动机的功率因数为0.8以上,效率的保证值为93 %以上。
5.16.8所有交流电动机均可进行如下起动:
冷态起动:3次,在两次起动之间经过惰转至停转。  热态起动:2次。
5.16.9用于输煤系统的电动机该是全封闭、风冷式,可保护绕组免受灰尘,湿气,雪,雨和其他不利天气的影响,还可防止水滴入或软管冲洗时水溅入,并适合其环境使用要求,在危险易爆场所采用防爆电动机。电动机按照输送设备可能需要的特殊转矩要求进行设计。
5.16.10多相电动机的出线端子有相序标志。
5.16.11容量在75kW及以上,以及容量大于30kW的户外电动机配备空间加热器。加热器额定值为交流380V,但适合用于单相220V运行,以保证较长的寿命。空间加热器的设计保证电动机在静止状态时的电动机内部温度在露点以上,加热器安装在电机内部可以检查的地方。
5.16.12 容量在200kW及以上的电动机要配线圈测温元件。(至少3个电阻式温度探测器)。
5.16.13 电气绝缘系统和材料保证在其所应用的特殊工作和环境中,寿命为30年。
护层以防止腐蚀。
服务热线
13605213109
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