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合金管的圆形单孔模形成
文章来源:本站原创   发布时间:2018-08-24   浏览量:42

    合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含Cr比较多,其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的,所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。今天,小编给大家介绍合金管的圆形单孔模形成:

    挤压工具一般是指那些与挤压锭坯产生塑性变形直接有关,并在挤压过程中容易损坏而需 要经常更换的工具。 挤压工具在生产中起到保证挤压制品形状、尺寸、精度及其内外表面质量的 重要作用。 因此合理的设计、制造和使用挤压工具能够大大提高其使用寿命,对提高生产效率, 降低生产成本有着十分重要的意义。挤压过程中,合金管挤压工具的工作条件是十分恶劣的,它们长时间的承受高温、高压和强摩擦,以 及急冷、急热交变作用。

    那么,如何提高它们的使用寿命,正确使用和维护是很重要的。承受长时间的高温作用。 在挤压铜及铜合金制品时,金属锭坯的温度一般在 550 ~ 950℃。 挤压镍及镍合金时,可以达 1250℃,挤压工具与金属接触表面瞬时可以达到 600℃以上, 加上挤压过程中由于摩擦生热与变形功热效应产生的温升等,容易降低工具材料的强度,加速其破损程度。要求工具材料不但要有足够的高温强度,还要有良好的导热能力。承受长时间的高压作用。 

    挤压工具不但在高温下还要在承受很高的单位压力下进行工作,一般可达 1000 MPa以上。挤压难变形的铜镍及其合金时,承受的单位压力可达 1500 MPa以上。同时作用力的方向和大小不断改变,挤压工具承受着巨大的冲击载荷。所以要求工具要有足够高的韧性。承受强烈的摩擦作用。在高温下有些金属与合金对工具的黏性很大,金属在流动时对工具表面产生强烈的摩擦,使工具受损而变形。因此要求挤压工具要具有足够的硬度和耐磨性能。承受急冷和急热作用。在挤压时,挤压模、穿孔针、挤压垫片等直接与高温锭坯接触,尤其是穿孔针被高温金属环抱,温度迅速升高,挤压之后需要人工进行强制冷却,这样反复的进行急热和急冷作用使工具内部产生较大的冷热应力,极易产生疲劳损坏。

    所以,要求合金管挤压工具应具有良好的耐急冷、急热性能。但平模所需的挤压力较大,特别是挤压高温和高强度合金时模孔易产生变形。挤压模是用来确定挤压制品外部尺寸、形状及影响外表面质量的重要挤压工具,它的结构形式、各部分的尺寸、材质和热处理方法等,对挤压力、金属流动的均匀性、挤压制品的尺寸精度和表面质量,以及使用寿命都有很大的影响。合金管采用平模挤压的特点是,能形成较大的死区,可以阻止锭坯的表面缺陷、氧化皮等流入到制品中去,获得优良的制品表面质量,所以平模在挤压生产中应用广泛。


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